Автоматическая машина для удаления азота

Что такое криогенная флэш-чистящая машина?

Литье является распространенным методом производства резиновых изделий сегодня. И если вы резиновый формовщик; Могу поспорить, что, как и любой другой производитель, вы постоянно изучаете технологии для повышения производительности. И одна из областей, где вы быстро можете получить прибыль - это дефлирование или обрезка.

Ваши отлитые в форму резиновые детали должны пройти процесс отделки, чтобы удалить лишнюю резиновую прослойку, прежде чем они будут очищены для окончательной проверки и упаковки. И этот процесс называется дефлешированием .

Большинство производителей резинотехнических изделий в настоящее время дефлируют вручную. Это означает, что десятки рабочих, сидящих на небольших рабочих станциях, будут брать каждую деталь и обрезать излишки резины ножницами, ножами или шлифовальными машинами.

Очевидно, что у этой руки есть несколько недостатков. Качество работы, выполненной вручную, часто противоречиво. Кроме того, по мере роста заработной платы, выпадение вашей руки становится дорогим и неустойчивым.

Если вы производите какие-либо из них - уплотнительные кольца и прокладки, катетеры и другие медицинские изделия in vitro, изоляторы и другие электрические / электронные предметы, стержни клапанов, шайбы и фитинги, трубки и гибкие сапоги или лицевые маски и защитные очки; Вам также следует полюбить Cryogenic Deflashing как процесс удаления вспышки с ваших резиновых деталей .

Технические характеристики криогенной дефлэш-машины

Конструкция криогенной дефлэш-машины

Дефлаширующая машина, также известная как машина для удаления заусенцев . Хотя эта криогенная технология дефлеинга существует уже более 50 лет, ее «практическое внедрение» произошло около 20 лет назад. Его популярность растет в последние 15 лет.

В этом процессе используются жидкий азот, высокоскоростное вращение и среда (дробеструйная обработка) в различных комбинациях для удаления вспышки с высокой точностью, экономичностью и практичностью.

Стиль корзины был разработан для обработки мелких деталей и обеспечивает 100% удержание деталей.

Типичная криогенная дефлэш-машина состоит из шкафа из нержавеющей стали, изолированного плотным пенополиуретаном. Внутри шкафа находятся взрывная камера, сопло для жидкого азота и отверстие для метательного колеса.

Развернуты пластиковые выстрелы размером от 0,4 до 1,5 мм. Эти выстрелы не вызывают ржавчину или частичное загрязнение. Все основные компоненты машины (двигатели, подшипники и т. Д.) Расположены вне шкафа и изолированы от колебаний температуры и влажности.

Они просты в обслуживании, а также снижают вероятность поломки компонентов вашей машины.

В вашей машине должно быть пространство для струйной камеры, чтобы детали могли переворачиваться, потому что это акробатическое действие подвергает детали воздействию как азота, так и потока среды. Фактический размер камеры должен быть как минимум вдвое больше размера вашей нагрузки.

Производители криогенных дефлеширующих машин предлагают вам такие опции, как программируемые контроллеры с многочисленными «рецептами» дефликации для автоматического управления, сетевые возможности, возможности штрих-кодирования, центры сообщений, отчеты, исторические данные и т. Д.

Процесс автоматической криогенной резины

Ваши отлитые детали помещаются в перфорированную корзину из нержавеющей стали и вставляются в высокоизолированную камеру для взрывных работ. Жидкий азот впрыскивается в эту камеру, в которой корзина с вашими отлитыми резиновыми деталями механически вращается, чтобы подвергать все детали воздействию взрывной среды.

Жидкий азот понижает температуру (в некоторых случаях до -140 ° C), замораживая каучук, чтобы сделать его хрупким. Физические свойства ваших литых резиновых деталей не изменяются во время процесса отмывки.

Уникальная высокоскоростная (до 7200 об / мин) крыльчатка направляет и бросает пластмассовые выстрелы в падающие детали во вращающуюся корзину. Эти маленькие шарики, перемещающиеся на высокой скорости, аккуратно обрезают хрупкую вспышку, оставляя высокое качество и мгновенную лепку. Аппарат отделяет многоразовые носители от мусора (вспышки и пыли).

В некоторых случаях в криогенном дефлеинге не используется взрывное действие, а вместо этого полагается только на опрокидывание деталей для удаления вспышки на внешних краях.

Части, имеющие тонкую вспышку, могут быть быстро и полностью очищены от криогенных свойств. Криогенный процесс Deflashing исключительно хорош в удалении внутренних мерных и сложных вспышек в ваших продуктах, которые не могут быть удалены никаким другим методом.

Среднее время цикла может варьироваться от 4 до 10 минут в зависимости от количества деталей в партии (что зависит от размера ваших отлитых деталей); толщина вспышки; скорость вращения колеса; и размер используемого носителя.

Flash Mold Стандарт Криогенной машины для удаления заусенцев

Чтобы постоянно получать качественную готовую деталь, вы должны постоянно добавлять качественную недостроенную деталь. Это означает,

● Вспышка: сделайте вспышку вашего отлитого продукта как можно более тонкой (0,2>

● Переполнения следует, если они необходимы для процесса формования, перемещать как можно дальше от детали.

● Была разработана конструкция обрезки слезы, чтобы исключить операцию криогенной очистки. Переполнение расположено очень близко к детали, поэтому, когда это переполнение устраняется вручную, вспышка не остается. (Если есть обрезка ... Держите не менее 0,5 мм от деталей)

● Линии разделения: Ваши отлитые детали нуждаются в четком и последовательном разделении вспышки. Для достижения наилучших результатов линия разделения не должна превышать 0,15 мм толщины.

Важно, чтобы вы понимали, что ни один криогенный дефлегматор не устранит проблемы с формованием .

Преимущества машины для удаления азота

В то время как потребление жидкого азота может вызывать беспокойство у некоторых производителей, дефлегматор Cryogenic дает вам различные преимущества по сравнению с дефолзированием вручную и другими традиционными методами.

● Большая производительность. Криогенное удаление остатков деталей за считанные секунды.

● Лучшее качество продукции. Процесс поддерживает целостность деталей и критические допуски.

● Поскольку это пакетный процесс, цена за единицу намного меньше, так как за определенный промежуток времени может быть обработано еще больше деталей.

● Процесс предлагает последовательные результаты от части к части.

● Криогенное обезжиривание продлевает срок службы пресс-формы. Вместо того, чтобы заменить или отремонтировать пресс-форму (что обычно связано с простоями и высокой стоимостью), детали можно снять. Это типично для деталей, отлитых в конце срока службы изделия.

● Простота в эксплуатации. Высокоавтоматизированное, современное криогенное оборудование для удаления пыли легко использовать.

● Процесс управляется компьютером, поэтому из процесса удаляется переменная оператора.

● Криогенное обезжиривание неабразивно.

● Стоимость каждой детали, как правило, значительно ниже любого альтернативного метода.

● экологически чистый. Криогенный азот может быть переработан или безопасно выпущен в атмосферу. Кроме того, криогенный.

Часто задаваемые вопросы по криогенной дефлэш-машине

1. Каков основной состав эксплуатационной стоимости зачистки азота за один час?

Основным составом эксплуатационных расходов будет жидкий азот, взрывчатые вещества, затраты на электроэнергию и рабочую силу.

2. Основные области применения криогенной дробеструйной машины.

Широкий спектр формованных материалов может использовать криогенное вспенивание с проверенными результатами. Они включают:

· Почти все каучуки - (включая неопрен и уретан)

· Жидкокристаллический полимер (LCP)

· Силиконы

· Precision Plastics - (как термореактивные, так и термопластичные)

· Стеклянный нейлон

· Цинковые и магниевые отливки

3. Как мы можем узнать единую стоимость дефликации для одной детали?

Во-первых, получите информацию о весе одной детали, затем узнайте, сколько кусков детали в одном кг.

Как мы можем рассчитать эксплуатационные расходы в час и можем знать количество деталей, которые должны быть зачищены. Затем мы узнаем стоимость за кг, и, наконец, мы получим стоимость за одну часть.

http://www.cryogenicdeburring.com/